1Materiale og overflatebehandling
– Designvolum: 125 l; Arbeidsvolum: 100 l, trelags tankstruktur
– Produktkontaktdeler: SUS316L; mellom- og ytre lag: SUS304
– Tanktykkelse: indre 5 mm, mellom 4 mm, ytre 2 mm
- Indre overflateruhet ≤0,5Ra; ytre overflateruhet ≤0,9Ra
2Viktige merkekomponenter
3Kjerneprestasjonsparametere
– Dampopvarming + vannkjøling, utstyrt med dampmåler og sikkerhetsventil (standard 2,0 kg trykk)
– Vakuumpumpeeffekt: 2,35 kW; Undertrykk: –0,090 MPa; Maks. positivt trykk: 1,5 kg.f/cm²
- Topprøring: 3 kW, 0-60 o/min, forover/bakover rotasjon med PTFE-skrape
– Homogenisator med sirkulasjon i bunnen (tysk patentert teknologi): 7,5 kW, variabel hastighet på 0–3000 o/min
– Dobbelt hydraulisk løftesystem (hydraulisk motor 2,2 kW); ingen hydraulisk tilt-tilbakestillingsfunksjon
– Utløpsalternativer: utløp med positivt trykk, utløp med homogenisator, utløp med rotasjonspumpe (ekstra kostnad), vippeutløp; vippefunksjon kun for modeller ≤500L
4PLS- og berøringsskjermkontrollsystem
‑ Kontroller: Siemens SMART 200 PLS + SMART LINE 1000IE
– Doble berøringsskjermer (foran og bak)
– Utstyrt med nødstopp, strømindikator og 2-delt avtrekksvifte
– Komplette Schneider Electric-deler; kretser merket med nummer og engelske etiketter
5Funksjonelle beslag for tanktopp
- ‑ Materialinntak: vakuummating for råvarer
- ‑ Essensbeholder: for tilsetning av duft
- - Innløp for positivt trykk: for lufttilførsel under utlading av positivt trykk
- ‑ Kumhull og siktglass: intern observasjon
- ‑ LED-lampe: belysning av innertanken
- ‑ 2 stk. 360° roterbare CIP-sprøytekuler
- - Luftpustefilter for vakuumutløsning
- – Automatisk vakuummåler, vakuumverdi kan stilles inn på berøringsskjermen
6Automatisk rørsystem
– Installert rundt hovedblandetanken
– Pneumatiske automatiske ventiler
– Grensesnitt: dampinntak og -utløp, kjølevannsinntak og -utløp, kloakkutløp
Publisert: 04. oktober 2026
