SINA EKATO – En ny partikkelballfyllemaskin med to hoder er lansert for å møte den økende etterspørselen etter presis fylling innen kosmetikkproduksjon, og tilbyr pålitelige halvautomatiske prosesseringsløsninger for fabrikker som produserer hudpleieprodukter.
Dette utstyret er spesielt utviklet for kosmetiske materialer, inkludert vannbaserte løsninger, kremer, ansiktsrensemidler og øyekrem med gullpartikler. Det bruker et kvantitativt fyllesystem med stempel for å redusere doseringsfeil og garantere stabil produktkvalitet for partikkelinnebygde kosmetiske krukker.
Tre trinnmotorer styres av Inovance PLC og berøringsskjerm, og styrer fylle-, løfte- og rotasjonsbevegelser uavhengig av hverandre. Maskinen går på 220V/50Hz strøm med 1,5 kW nominell effekt, og arbeider under lufttrykk fra 0,3 MPa til 0,6 MPa. Den 20-liters beholderen i rustfritt stål støtter fyllevolumer fra 5 ml til 80 ml. Hele kabinettet i rustfritt stål veier 50 kg, med kompakte dimensjoner på 550×700×800 mm, noe som passer godt i små og mellomstore verksteder. Operatører kan enkelt utføre parameterjusteringer på menneske-maskin-grensesnittet.
Sammenlignet med fylleenheter med ett hode forbedrer strukturen med to stasjoner produksjonskapasiteten betraktelig. Operatørene plasserer kosmetikkbeholdere på to roterende arbeidsbord, og maskinen fullfører kvantitativ fylling automatisk. Hygienisk struktur i rustfritt stål forenkler rengjøring og oppfyller hygienekravene for kosmetikk.
Produsenter av hudpleieprodukter står overfor et konstant press for å balansere batchkonsistens, fleksibel småbatchproduksjon og investeringskostnader for utstyr. Denne fyllemaskinen tilbyr et kostnadseffektivt alternativ for merker som produserer øyekrem med perler og lignende kosmetikkprodukter. Den støtter rask formatendring for forskjellige glass, noe som hjelper fabrikker med å redusere manuelt arbeid og materialsvinn.
Bransjefolk påpeker at kompakt halvautomatisk fylleutstyr vil forbli populært blant kosmetikkbedrifter. Den dobbelthodede partikkelkulefylleren balanserer presisjon, plassbelegg og budsjett, og kan fungere som en uavhengig enhet eller kobles til andre pakkemaskiner for utvidede produksjonslinjer.
Publisert: 03.09.2026
